使用鐵氟龍輸送帶的輸送機運行時，鐵氟龍輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有很多，主要是安裝精度低，日常維護差。以下是一些常見的原因和解決方案，供各種使用鐵氟龍輸送帶的輸送機維護人員參考。

       在安裝過程中，使用鐵氟龍輸送帶的輸送機應盡可能在頭尾滾筒和中間滾筒之間的同一中 心線上，并相互平行，以確保輸送帶不偏不偏。此外，皮帶接頭應正確，兩側周長應相同。

特氟龍輸送帶打滑現象，原因及解決辦法：

特氟龍輸送帶故障現象：鐵氟龍輸送帶打滑。

特氟龍輸送帶故障原因：鐵氟龍輸送帶正常運轉時，帶速應不低于滾筒轉速的95。％。如果滾筒與鐵氟龍輸送帶之間的摩擦力不足，鐵氟龍輸送帶很容易打滑。造成滾筒與鐵氟龍輸送帶摩擦力不足的原因有很多，如負載啟動、滾筒表面摩擦系數不足、張力不足等。滾筒表面摩擦系數不足的原因有:滾筒表面包膠磨損過大，帶體過濕或粘有潤滑油，帶體表面粘有材料(容易被水溶性上升)；張力不足的原因有：張緊行程不足，配重不足，鐵氟龍輸送帶過長等。

解決特氟龍輸送帶故障的方法:清洗滾筒表面、干燥鐵氟龍輸送帶、清洗鐵氟龍輸送帶、調整張緊行程、增加配重重量、縮短鐵氟龍輸送帶長度。

特氟龍輸送帶跑偏的現象，原因及解決辦法：

特氟龍輸送帶故障現象：鐵氟龍輸送帶跑偏。

特氟龍輸送帶跑偏檢 查部位及處理方法：

(1)檢查托輥橫向中 心線與鐵氟龍輸送帶輸送機縱向中 心線之間的不重疊程度。如果不重疊值超過3毫米，應使用托輥組兩側的長安裝孔進行調整。具體方法是鐵氟龍輸送帶向哪一側傾斜，托輥組向哪一側向鐵氟龍輸送帶前進，或者向后移動另一側。

(2)檢查頭部和尾架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。如果兩個平面的偏差大于1毫米，則應在同一 平面內調整兩個平面。頭部滾筒的調整方法是:如果鐵氟龍輸送帶向滾筒右側跑偏，滾筒右側的軸承座應向前移動或向后移動左側軸承座；如果鐵氟龍輸送帶向滾筒左側跑偏，滾筒左側的軸承座應向前移動或向后移動右側軸承座。尾滾筒的調整方法 正好與頭滾筒相反。

(3)檢查物料在鐵氟龍輸送帶上的位置。如果物料不在鐵氟龍輸送帶的橫截面上，就會導致輸送帶跑偏。如果物料偏向右側，鐵氟龍輸送帶向左跑偏，否則也是如此。使用時，應盡可能使物料居中。為了減少或避免這種鐵氟龍輸送帶的跑偏，可以增加擋板，改變物料的方向和位置。