粘合機帶的損耗主要來自 “高溫老化、膠漬殘留、拉伸變形、機械摩擦”，因此維護需圍繞 “防粘、防損、防變形” 展開，具體可分為日常檢查、清潔、運行規范、定期維護四大模塊：

1. 日常開機前檢查（每次使用前必做）

目的：提前排除隱患，避免開機后因帶體問題導致物料報廢或設備故障。

外觀檢查：

查看帶體表面是否有膠漬殘留、破損、開裂、鼓泡（特氟龍涂層鼓泡會導致傳熱不均，粘合出現 “白斑”）；

檢查帶體邊緣是否有起毛、磨損（邊緣磨損會導致帶體跑偏，長期會撕裂帶體）；

觀察帶體是否有拉伸變形（用手按壓帶體，若感覺松 弛、回彈差，可能是帶體張力不足，需調整張緊裝置）。

設備配合檢查：

檢查粘合機滾筒是否清潔、平整（滾筒表面有膠漬或異物，會導致帶體局部受力不均，出現壓痕）；

確認張緊裝置、導向輪是否靈活（張緊裝置卡頓會導致帶體張力忽大忽小，導向輪卡死會磨損帶體邊緣）；

測試溫度傳感器是否準確（溫度過高會加速帶體老化，過低則粘合不牢固，建議用測溫儀校準實際溫度與顯示溫度的偏差，誤差需≤5℃）。

2. 日常運行中清潔（每次使用后 / 膠漬明顯時做）

目的：避免膠漬堆積影響帶體不粘性，同時防止膠漬高溫碳化后磨損涂層。

清潔時機：

每次使用結束后，待粘合機溫度降至80℃以下（避免高溫清潔時燙 傷，或清潔用品遇高溫變形）再清潔；

若連續使用中帶體表面出現明顯膠漬（如粘合后物料邊緣有膠溢出并粘在帶上），需暫停機器，降溫后及時清潔，避免膠漬固化。

3. 日常運行規范（減少帶體損耗的關鍵）

溫度控制：

嚴格按照帶體的最 高耐溫限值設定溫度（如常規特氟龍帶最 高 260℃，實際使用建議不超過 240℃，預留 20℃緩沖，避免高溫加速涂層老化）；

避免頻繁啟停機器（每次開機，帶體都會經歷 “低溫→高溫→低溫” 的循環，熱脹冷縮會導致帶體內部應力變化，長期易開裂）。

物料放置與壓力控制：

物料需居中放置在帶體上，避免邊緣超出帶體（物料邊緣超出會導致熱熔膠溢出到粘合機滾筒或機架上，間接污染帶體）；

根據面料厚度調整粘合壓力，避免壓力過大（壓力過大會導致帶體與滾筒過度擠壓，加速帶體磨損；壓力過小則粘合不牢固，需參考帶體承重范圍，一般單層特氟龍帶承重不超過 5kg/cm2）。

速度控制：

運行速度需與溫度、壓力匹配（如高溫粘合時速度可稍快，低溫時速度需減慢，避免物料在帶體上停留過久導致局部過熱）；

禁止突然加速或減速（速度驟變會導致帶體與物料之間產生相對摩擦，磨損帶體表面，同時物料易偏移）。

4. 定期維護（每周 / 每月一次，根據使用頻次調整）

每周維護：

檢查帶體張力：若帶體出現松 弛（如運行時帶體打滑、物料輸送變慢），需調整張緊裝置（順時針旋轉張緊螺桿，逐步增加張力，直至帶體無明顯下垂即可，避免張力過大導致帶體拉伸變形）；

清潔粘合機滾筒內部：滾筒兩端易堆積膠漬和灰塵，需拆開護罩，用軟布蘸清潔劑擦拭，避免異物卡入帶體與滾筒之間，導致帶體壓痕。

每月維護：

檢查帶體接頭處（若為接駁帶）：查看接頭是否有開裂、脫膠（接頭開裂會導致帶體斷裂，需及時更換或重新接駁，接駁時需保證接頭平整，避免凸起）；

潤滑導向輪、張緊軸：用專用潤滑油（如硅基潤滑油）涂抹導向輪軸承和張緊軸，避免部件生銹卡頓，減少帶體邊緣磨損；

校準溫度與壓力：用專 業設備（如壓力傳感器、測溫儀）校準粘合機的壓力和溫度，確保參數穩定（壓力偏差超過 10% 會導致帶體受力不均，溫度偏差超過 10℃會加速帶體老化）。